Aliuminio vamzdis alyvos aušintuvui

Veiklos reikalavimai 

Kaip šilumos mainų elementai, alyvos aušintuvo aliuminio vamzdis ilgą laiką veikia aukštos temperatūros išmetamųjų dujų sąlygomis. Pavyzdžiui, katilų šilumokaičiuose naudojami briaunoti vamzdžiai naudojami atšiaurioje aplinkoje, aukštoje temperatūroje, aukštame slėgyje ir korozinėje aplinkoje. Tam reikia, kad vamzdeliai su briaunomis turėtų labai aukštus našumo rodiklius.

1. Antikorozinės savybės

2. Apsaugos nuo nusidėvėjimo savybės

3. Mažas kontaktinis pasipriešinimas

4. Didelis stabilumas

5. Apsauga nuo pelenų

Gamybos būsena

Pelekų rinkinys

Pelekų nustatymo procesas – naudojant štampavimo presą, kad iš anksto būtų apdorojama atskirų pelekų partija, o po to rankiniu arba mechaniniu būdu pelekai pritvirtinami prie išorinio vamzdžio paviršiaus pagal tam tikrą žingsnį (sparno žingsnį) pagal trukdžių pritaikymą. Tai ankstyviausias vamzdžių apdirbimo būdas. Kadangi surinkimo procesas paprastas, techniniai reikalavimai neaukšti, naudojama įranga pigi, ją lengva prižiūrėti, todėl daugelis gamyklų ją vis dar naudoja. Šis procesas yra daug darbo reikalaujantis proceso sprendimas, tinkamas bendrų mažų gamyklų ar miestelių įmonių kapitalo ir techninėms sąlygoms.

Rankinis montavimo būdas vadinamas rankiniu montavimu. Tai įrankių ir žmogaus jėgos pagalba spausti pelekus po vieną. Kadangi pelekų spaudimo jėga yra ribota, rinkinio trukdžiai yra nedideli, o pelekai linkę atsilaisvinti.

Mechaninis pelekų tvirtinimas atliekamas pelekų tvirtinimo mašinoje. Kadangi pelekai įspaudžiami veikiant mechaninei smūgio jėgai arba skysčio slėgiui, spaudimo jėga yra didelė, todėl galima naudoti didesnį trukdantį pritaikymą. Sukibimo stiprumas tarp pelekų ir vamzdžio yra didelis ir nėra lengva atlaisvinti. Mechaninės transmisijos surinkimo mašina pasižymi dideliu našumu, tačiau ji yra triukšminga, prastos saugos ir blogos darbuotojų darbo sąlygos. Nors hidraulinė transmisija minėtų problemų neturi, tačiau įranga brangi, techniniai reikalavimai aptarnaujančiam personalui aukšti, o našumas taip pat mažesnis.

Inkrustuoti spiraliniai pelekai

Inkrustuotas spiralinis aliuminio vamzdis, skirtas alyvos aušintuvui, yra tam tikro pločio ir gylio spiralinis griovelis, iš anksto apdorotas ant plieninio vamzdžio, o po to plieninė juostelė uždedama ant plieninio vamzdžio ant tekinimo staklių. Apvijos metu dėl tam tikros išankstinio priveržimo jėgos plieninė juostelė bus tvirtai priveržta spiraliniame griovelyje, taip užtikrinant tam tikrą plieninės juostelės ir plieninio vamzdžio kontakto plotą. Kad plieninė juosta neatsimuštų ir nenukristų, du plieninės juostos galai turi būti privirinti prie plieninio vamzdžio. Siekiant palengvinti inkrustavimą, tarp plieninės juostelės ir spiralinio griovelio turi būti tam tikras šoninis tarpas. Jei šoninis tarpas yra per mažas ir susidaro trukdžiai, klijavimo procesas bus sunkus sklandžiai. Be to, suvyniota plieninė juosta visada turės tam tikrą atšokimą, todėl plieninė juosta ir apatinis spiralinio griovelio paviršius nebus gerai sujungti. Inkrustuotus pelekus galima atlikti ant bendros įrangos, kaina nėra didelė, tačiau procesas yra sudėtingas ir gamybos efektyvumas mažas.

Lituoti spiraliniai vamzdžiai

Lituotų spiralinių vamzdžių apdirbimas atliekamas dviem etapais. Pirma, plieninės juostelės plokštuma yra statmena vamzdžio ašiai ir yra suvyniota ant išorinio vamzdžio paviršiaus spirale, o du plieninės juostelės galai privirinami prie plieninio vamzdžio, kad jį pritvirtintų. Tada, siekiant pašalinti tarpą plieninės juostelės ir plieninio vamzdžio sąlyčio taške, plieninė juostelė ir plieninis vamzdis suvirinami litavimo būdu.

Šis metodas yra brangus, todėl dažnai naudojamas kitas būdas, tai yra, vamzdis, apvyniotas plienine juostele, dedamas į cinko skysčio rezervuarą bendram karštam cinkavimui. Nors bendras karštojo cinkavimo sprendimas gali ir nepajėgti gerai prasiskverbti pro itin mažą plyšį tarp peleko ir plieninio vamzdžio, išoriniame peleko paviršiuje ir plieninio vamzdžio išoriniame paviršiuje susidaro pilnas cinkuotas sluoksnis. Spiralinis vamzdis, kuriame naudojamas bendras karštasis cinkavimas, yra ribojamas cinkuoto sluoksnio storio (kai cinkuotas sluoksnis yra storas, cinko sluoksnis yra silpnas ir lengvai nukrenta), o cinko skystis negali visiškai prasiskverbti į tarpą, todėl sukibimo greitis tarp peleko ir plieninio vamzdžio vis dar nėra didelis. Be to, cinko šilumos perdavimo koeficientas yra mažesnis nei plieno (apie 78% plieno), todėl šilumos perdavimo pajėgumas yra mažas. Cinkas yra labai jautrus rūgščių, šarmų ir sulfidų korozijai. Todėl cinkuoti spiraliniai vamzdžiai nėra tinkami oro pašildytuvams gaminti (atgaunant išmetamąją šilumą iš katilo išmetamųjų dujų).

Aukšto dažnio suvirinti spiraliniai pelekai

Aukšto dažnio suvirinti spiraliniai vamzdžiai yra vieni iš plačiausiai naudojamų spiralinių pelekų vamzdžių. Dabar jie plačiai naudojami atliekų šilumos regeneravimui energetikos, metalurgijos, cemento ir naftos chemijos pramonėje. Aukšto dažnio suvirinti spiraliniai vamzdžiai gaminami naudojant aukšto dažnio srovės odos efektą ir artumo efektą, o plieninė juosta apvyniojama aplink plieninį vamzdį, kad išorinis plieninės juostelės ir plieninio vamzdžio paviršius šildytų tol, kol jie taps plastikiniai arba išsilydys, o suvirinimas baigiamas esant tam tikram apvyniotos plieninės juostos slėgiui. Šis aukšto dažnio suvirinimas iš tikrųjų yra kietosios fazės suvirinimas. Palyginti su tokiais metodais kaip inkrustavimas, litavimas (arba bendras karštasis cinkavimas), jis yra pažangesnis gaminio kokybės (didelis suvirinimo lygis iki 95%), našumo ir automatizavimo laipsnio požiūriu.

Produktų kategorijos

Egzistuoja daugybė vamzdžių rūšių, ir nuolat atsiranda naujų tipų. Apskritai, jie gali būti klasifikuojami pagal šiuos aspektus:

1. Klasifikavimas pagal apdorojimo technologiją

(1) ekstruziniai vamzdeliai;

(2) Suvirintieji vamzdžiai (aukšto dažnio suvirinti briauniniai vamzdžiai, povandeniniu lanku suvirinti pelekų vamzdžiai);

(3) Valcuoti vamzdžiai;

(4) suformuoti pelekų vamzdžiai;

(5) Lieti pelekų vamzdžiai;

(6) įtempiami pelekų vamzdžiai;

(7) Laminuoti vamzdžiai.

2. Klasifikacija pagal peleko formą

(1) Kvadratinis vamzdis;

(2) Apvalus vamzdis;

(3) spiralinis vamzdelis;

(4) išilginis vamzdis;

(5) gofruotas vamzdis su briaunomis;

(6) Sraigtinis dantytas vamzdis;

(7) adatinis vamzdelis;

(8) Integruotas plokštelinis vamzdelis (plokštelės pelekas);

(9) Vidinis vamzdis su briaunomis. ir kt.

3. Atsižvelgiant į tai, ar peleko vamzdžio pelekų medžiaga yra tokia pati kaip pagrindinio vamzdžio medžiaga, ją galima suskirstyti į:

(1) Vienas metalinis vamzdis

(2) Bimetalinis kompozitinis vamzdis

4. Vieno metalinio peleko vamzdžio klasifikavimas pagal medžiagą

(1) varinis vamzdis;

(2) aliuminio vamzdis;

(3) anglies plieno pelekų vamzdis;

(4) nerūdijančio plieno pelekų vamzdis;

(5) ketaus (lietinio plieno) pelekų vamzdis; ir tt

5. Klasifikavimas pagal naudojimą

(1) Oro kondicionavimo vamzdis;

(2) Oro aušinimo vamzdelis;

(3) katilas: atitinkamai vandens sienelei, ekonomaizeriui, oro pašildytuvui naudojami vamzdeliai;

(4) Vamzdis pramoniniam atliekų šilumos regeneravimui;

(5) vamzdelis kitiems specialiems tikslams; ir tt