Pagrindiniai skirtumai tarp aukšto dažnio suvirintų vamzdžių ir ekstruzinių vamzdžių slypi gamybos procese, taikymo scenarijuje ir veikimo charakteristikose.
Gamybos procesas
Elektrinio pasipriešinimo suvirintas vamzdis (elektrinio pasipriešinimo suvirintas vamzdis) yra plieninė plokštė per kelių ritinėlių lenkimo formavimą, o po to aukšto dažnio indukcinį šildymą pagal odos efekto principą, kad būtų sustiprintas medžiagos paviršiaus tirpimas ir vamzdžio sujungimas. Po šalto lenkimo plieninis diržas arba plokštė išleidžiama į tiektuvą į suvirinimo aparatą, o plieninio vamzdžio suvirinimas ir kaitinimas per trumpą laiką baigiamas veikiant aukšto dažnio srovei. Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių pranašumai yra lygus suvirinto vamzdžio vidinis ir išorinis paviršius, didelis stiprumas, didelis gamybos efektyvumas, maža kaina ir gali būti įvairių vamzdžių specifikacijų. Aukšto dažnio suvirinti vamzdžiai plačiai naudojami automobilių, mašinų, elektros, statybos ir kitose srityse.
Presuotas vamzdis : ekstruzinis vamzdis (ekstruzinis vamzdis), taip pat žinomas kaip aliuminio ekstruzijos vamzdis arba aliuminio profilis, reiškia aliuminį kaitinant, slėgiu ir formuojant vamzdį, kurio gamybos procesas skiriasi nuo aukšto dažnio suvirintų vamzdžių. Ekstruzinis vamzdis pasižymi mažomis sąnaudomis, tvirtu plastiškumu, dideliu paviršiaus plokštumu, vienodu stiprumu ir nėra ribojamas vamzdžio ilgio, gali pagaminti bet kokio ilgio vamzdį. Tačiau ekstruzinio vamzdžio pritaikymas yra gana siauras, dažniausiai naudojamas mechaninėje įrangoje, elektros prietaisuose ir pastatų pertvarose bei kitose srityse.
Taikymo scenarijai ir veikimo charakteristikos
Aukšto dažnio suvirintas vamzdis : aukšto dažnio suvirintas vamzdis daugiausia naudojamas skysčių perdavimo vamzdynams, tokiems kaip vanduo, nafta, gamtinės dujos, dujos ir kitos medžiagos. Jo pranašumai yra maža kaina, didelis efektyvumas, tvirtas tęstinumas, gamybos procese nesusidaro išmetamosios dujos ir nuotekų kiekis, mažas triukšmas ir geras aplinkos apsaugos efektas .
Presuoti vamzdžiai : ekstruziniai vamzdžiai dažnai naudojami gaminant dalis, kurioms dėl didelio tikslumo ir paviršiaus apdailos reikalingas didelis tikslumas ir paviršiaus kokybė. Nors karšto ekstruzijos dalių matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila yra geresni nei karšto štampavimo kalimo dalys, jas paprastai reikia vėliau apdailinti arba pjaustyti. Šaltai išspaustos dalys gali būti naudojamos tiesiogiai be papildomo apdorojimo.
Išlaidos ir aplinkos apsauga
Aukšto dažnio suvirintas vamzdis : aukšto dažnio suvirintas vamzdis gamybos procese neišskiria išmetamųjų dujų ir nuotekų, turi mažą triukšmą, gerą aplinkos apsaugos poveikį ir sumažina pirkimo išlaidas.
Ekstruzijos vamzdis: tiek karšto, tiek šalto ekstruzijos metu reikia kaitinti ruošinį ir iš anksto pašildyti štampą, o tai gali sukelti tam tikrą energijos suvartojimą ir emisiją, tačiau šaltai išspaustas dalis galima naudoti tiesiogiai, taip sumažinant tolesnio apdorojimo išlaidas.
4 Išvada
Atlikus pirmiau pateiktą analizę, matyti, kad tarp aukšto dažnio suvirintų vamzdžių ir ekstruzinių vamzdžių yra dideli skirtumai gamybos technologijos, fizinės struktūros ir taikymo srities požiūriu. Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių gamybos technologija yra pažangi ir plačiai naudojama, o ekstruzijos vamzdžių gamybos sąnaudos yra mažos, tačiau taikymo sritis yra ribota. Gamybą reikia parinkti pagal konkrečius poreikius.
